LNG的生產過程，是一個純粹的物理變化過程，而且工藝流程很短，便于安全管理。其主要工藝手段是采用深冷技術，將天然氣冷卻到(-162℃)，在常壓下LNG燃料為液態，而其它重質成分已變成固體漂浮物被剔除，有些氣體(如N2)仍保持氣態，被收集排放出來，這樣LNG燃料是純質烷烴，主要是甲烷和乙烷， LNG燃料被低溫泵送入絕熱儲罐內儲存起來。從LNG燃料生產工藝過程來看，低溫及低溫下的操作是主要的工藝手段，因此，在生產過程防止液體飛濺、管線破損、閥門泄漏、接口泄漏是安全防范最重要的方面。
由于整個生產工藝體系和管線都是在封閉空間內作業，低溫液體飛濺傷人的情況只存在于容器、管線、閥門等損壞時才有可能發生。而國內外LNG燃料容器、管線的制作都采用了低溫絕熱容器生產工藝，材料焊接兼容性較好，采用美國進口材料作為內外絕熱隔層填料進行分層繞填，并采用絕熱反射隔膜隔熱，內外兩層間最后采用真空處理，使得容器和管線的安全性大提高。閥件和泵采用了日本低溫器件著名企業的產品，可靠性很高。氣瓶、氣罐、卸裝閥口均為密封式傳輸，在正常操作的條件下，不會發生低溫液體飛濺傷人的事故。其次，萬一有落地的低溫液體，也會很快地氣化飛升。而由于LNG的氣化潛熱大，足以使氣化氣體周圍環境溫度急劇下降，同時，由于氣化氣體的密度比空氣還小，很快地就在空氣中逸散，不可能形成燃燒和爆炸的條件。因此，可能發生低溫液體泄漏的部分，應全部露天安裝和作業，進一步提高LNG生產貯存過程的安全性。
可以說新型燃料LNG的綜合安全性比任何一種燃料都要高(據國外資料介紹，LNG燃料的安全性還比甲醇、乙醇、甲醚、液氫等高)。美國運輸事故管理局曾經報告：“與汽油、酒精等燃料相比，20年來，LNG有著最好的安全記錄”。
人類的發展史，就是對自然規律、客觀規律的認知史。讓我們更好地掌握LNG的特性，更好地駕馭這種新型的燃料，使之成為更安全、更潔凈、更豐富的綠色能源。
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